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無溶劑型環氧涂料五大特性:
1、施工**和環保節能
由于普通溶劑型環氧漆含有超過百分之30以上的可揮發性有*溶劑,即使是高固體分的環氧漆,揮發性有*物含量(VOC)也在百分之10以上。這些有*溶劑在涂裝和干燥過程中揮發,與空氣混合可形成*炸性混合氣體。在一些密閉場所(如儲罐內壁等)進行涂裝施工作業時,須進行強制大量通風,安*全管理部門需定期測量施工過程中罐內的氧氣含量和可燃氣體濃度,氧含量在百分之18以上,可燃氣體濃度低于爆*炸下限百分之10方可進行涂裝作業,這樣方能避免類似獨山子儲油罐爆*炸事件的發生。漆中因無溶劑揮發,可除涂層針*孔,提高抗滲*透性和耐腐蝕性能,除中毒和火災的危險,還可減少通風設備,避免溶劑揮發造成的資源浪費,減少對環境的污染。
2、優異的物理機械性能
由于環氧樹脂分子結構中含有大量的羥基和醚基等*性基團,加之在固化過程中活潑的環氧基能與界面金屬原子反應形成*為牢固的化學鍵,這保證了涂層與基材的優異附著力,特別值得一提的是無溶劑環氧防腐,涂層具有*佳的濕附著力,從而保證了涂層在液態介質腐蝕環境下優異的耐久性。無溶劑環氧涂料在交聯固化后能夠形成類似瓷釉一樣的光潔涂層,由于交聯密度高和分子鏈中的苯環結構,使涂層堅硬且柔韌性好、耐磨性優、抗劃傷性好、耐撞擊性優。無溶劑環氧涂料在反應固化過程中收縮率非常低,具有一次性成膜較厚、邊緣覆蓋性好、內應力較小,不易產生裂紋等特點。
3、優異的耐化學品性
高度交聯的無溶劑環氧防腐涂層具有優異的耐化學品性,能耐海水、中度的酸、堿、鹽、各種油品、脂肪烴等化學品的長期浸泡。
4、優異的防腐性能
無溶劑環氧涂料由于不含揮發性有*機溶劑,在干燥成膜過程中不會形成因溶劑揮發留下的孔隙,且成膜厚,涂膜致密性*佳,能*抵擋水、氧等腐蝕性介質透過涂層而腐蝕鋼材。
5、經濟性
目前無溶劑環氧涂料的單價雖然略高于溶劑型環氧涂料,但無溶劑環氧涂料的固體分近百分之100,在達到相同涂膜厚度的情況下,所需的涂料量比采用溶劑型環氧涂料要少;可制成厚漿型防腐涂料,涂刷厚度可達100~700μm,涂層結合強度高,收縮率小。另外,由于無溶劑環氧涂料一道可達高膜厚,可減少施工道數,從而降低涂裝施工費用,且固化時不需要空氣存在,甚至有些特殊改性的涂料可在水下固化。
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